О применении автором в индивидуальном строительстве новой технологии формовки шлакоблока для постройки бесшовных, без стыковых с Х-образными (с косыми) внутренними перемычками, клеточной структуры стен строений. С использованием изобретённой им последовательно-переставляемой, сборно-разборной формы, для ручной формовки треугольно-пустотных блоков (ТПБ3/4) на стене.
Подробней на сайте: Ваш Дом.Ру
форум: Строю без раствора
Технология последовательных треугольно-пустотных блоков ТПБ
Технология ТПБ это развитие технологии ТИСЭ - в ленточный блок.
Сушестввуют три основных отличия между ними.
Первое: Отсутствие межблочных щелей у соседних блоков (ТПБ как - ленточный блок). У формы ТПБ боковые стенки формы имеют специальные вырезы для боковых бобышек. В результате при формовке нового блока ТПБ раствор цемента смеси (нового блока ТПБ) надёжно соединяется с торцевыми выступами предыдущего блока. Это даёт отличное, можно сказать гомогенное (безстыковое) межблочное сцепление.
Второе: Наличие у формы ТПБ скользящего дна – стола, главное назначение которого принимать и равномерно распределять, на ниже лежащий блок-ряд ударных, вибрационных и подобных нагрузок при формовке нового блока. На дне стола есть направляющие для бобышек и маяки положения формы на нижнем ряду.
Третье: Треугольная форма пустот блока ТПБ образованная бобышками существенно влияет на прочностные и тепловые параметры стены строения в целом. За счёт перекрёстного положения перемычек у смежных рядов внутренняя структура стены представляет прочную сотовую конструкцию, с равномерно тепловыми параметрами.
Стрелки указывают на места соединения у соседних блоков. (М 1 ; 2 )
Как пример: Стена ( H =1.5 м и L=2.5м) через 15 дней была испытана нагрузкой на разрыв. Образовавшаяся трещина прошла строго вертикально. Что соответствует полной, ровно-прочностной структуре.
Под конец:
Шутя и говоря абстрактно, ТПБ – это технология человеческого 3D принтера, где связка - человек + компьютер + 3D принтер, упрощена до – человек + форма ТПБ.
Подробней на сайте: Ваш Дом.Ру. форум: Строю без раствора.
М о я “к и т а й с к а я” с т е н а
Да, простят меня мудрые китайцы за заимствование в названии рассказа имени Великой стены, но правда используя предлагаемую ниже технологию строительства, человек сможет один, самостоятельно построить не только монолитную стену-ограду нужной длинны, но и любое другое строение: дом, баню, гараж и проч.
Прежде чем приступить к обобщению и описанию полученных мною практических результатов, от первого экспериментального строительства (лето 2015г. капитальный гараж-мастерская S=10m2) на личном дачном участке, а также о результатах поисков аналогичных решений, предпосылок и т.п. вернусь назад и начну с начала 2014г. с проекта блока №34.
Летом 2014г. сделал простую металлическую, в натуральную величину форму для ручной формовки блока №34 с двумя 3х-гранными пустотниками-бобышками. В ней были изготовлены первые блоки вполне хорошего качества и вида(380х180х180 мм G= 6-7кг).
В дальнейшем решил механизировать процесс изготовления блоков на спроектированном мною ручном станке, но делать его не стал т.к. были сомнения по кладки блоков в ряд, о трудностях с нанесением раствора на места стыков блоков и рядов.
В поясках решения проблемы, изучил множество вариантов, но с учётом сохранения внутренней формы блока №34. На размышления подвигла технология ТИСЭ (Киев), с ручной формовкой блоков на стене. Это хорошая технология, но у неё есть и недостатки:
Первый - это воздушные зазоры (5-7мм) между блоками в ряду. Их в дальнейшем, конечно, заполнят раствором, но как следствие этого поперечные связи будут прослаблены. Мириться со слабым, косметическим, межблочном швом не хотелось.
Второе – это наличие больших вертикальных воздушных каналов-труб образованных пустотами блоков. Движение воздуха в них может плохо сказаться на теплопроводности стены. Для устранения этого потребуется ставить преграду (мембрану) для уменьшения циркуляции воздуха или заполнить вертикальные каналы теплоизоляцией.
Третье – в составе раствора повышенное содержание цемента, скорей всего с целью компенсации слабых межблочных поперечных связей за счет улучшения прочности продольно - поперечных рядовых швов, а также из-за дополнительных требований от технологии ТИСЭ.
Меня это не устраивало. Взяв за основу внутреннею форму блока №34 изменил его торцевые стороны. Получилось что-то похожее на блок-клетку или блок-звено или блок-секцию. Сделал две модели нового треугольно-пустотного блока (ТПБ3/3) с имитацией формовки одного на другой. Результат моделирования показал, что нижние слои раствора диагональных перемычек верхнего ряда, дугообразно провисают над пустотами нижнего ряда на 3-5% от высоты блока. Образующейся в результате этого провисания горбики-бугорки (4шт. на блок-клетку) схватываясь и твердея, выполняет главную, надёжно фиксирующею, поперечно-продольную связь ("замки") между верхним и нижним рядами блоков.
Когда сделал первую модель блока ТПБ3/3, мне показалось, в его виде есть что-то знакомое – узнаваемое что когда–то в далёком детстве где-то видел что-то подобное. Начал искать в Сети, но среди множества современных блоков не было нечего похожего. Обратился к технической литературе домашней библиотеки и в ТЭ 1937г.в. в т.2 в статье “Бетоны” на стр.747, на фиг.17 увидел то, что когда-то в детстве запало в уголок моей памяти. Из этой полезной статьи узнал и фамилию автора целой системы причудливых блоков. Им оказался инженер-строитель Г. Булычёв.
Дальнейший поиск в Сети был уже успешней . Был обнаружен” Справочник архитектора “ 1944г.в. С целыми страницами про.. Блоки системы Булычева сконструированы по принципу равного термического сопротивления во всех сечениях. . и т.д. А также рисунки..
.
Как мы видим предлагаемая форма блока ТПБ3/3 это упрощенная форма блоков инженера Г.Булычёва, с сохранением присущих им таких важных физико-механических параметров как теплопроводность и прочность. Процент пустот, в пространственном объёме блока ТПБ3/3 измерением в воде показал = 42%,(блоки Г.Булычёва чуть меньше=39%).
Блок ТПБ3/3 изготовленный в форме.
Перейдем теперь к моему детищу, к форме для ТПБ3/3, посредством которой вручную формируется последовательная цепочка соединенных воедино блоков ТПБ3/3 и рядов.
Основные детали формы ТПБ3/3: 1.Корпус 2.Скользящее дно 3.Бобышки (пустотники) – 3шт.
4. Прижим-трафарет – подставка. 5. Фиксаторы -2шт.
Собранная форма для ТПБ3/3 на стене, готовая для заполнения смесью и ручной формовки очередного блока.
Нижний и верхний ряд.
Внутренняя Х-образная структура стены делает её прочнее, монолитнее. Так как кроме продольной перевязки, есть ещё и поперечная. Здесь есть отличие от кладки из блоков Г.Булычёва с простыми замками. В целом тело всей стены, это прообраз клеточной, сотовой - природной конструкции. Поэтому внутренняя циркуляция воздуха ограничена, замедленна, и заполнять внутренние полости теплоизолятором - это значит ухудшить теплоизоляцию стены. Вентиляция стены для удаления внутреннего конденсата осуществляется через технологические отверстия диаметром 10мм. во всех вертикальных секциях пустот. В нижнем ряду, внутри помещения (всасывание). В верхнем ряду снаружи помещения (выброс).
Размеры ТПБ3/3 = (L*B*H) 340 х 180 х 165 мм. ( для строений: баня, гараж, флигель и т.п.)
Объём пространственный = 10 л.
Объём пустот в ТПБ3/3 = 4.2 л.
Объём “тела” ТПБ3/3 = 5.8 л.
Объём раствора для ТПБ3/3 = 7.5 – 8.5 л.
Раствор (объём): Шлак котельный(два сита) + цемент + вода = 6.5 + 1.3 + вода (консис. = творог + немного сметаны).
Сита для шлака и количество фракций : 5 х 5 мм = 5 л и 10 х 10 мм = 1.5 л
Время на изготовление одного блока ТПБ3/3 = 15 мин. (
Для постройки дома блок ТПБ3/4 = (L*B*H) 400 х 220 х 180 мм. с 4мя бобышками – пустотниками.
Гараж (S= 10 m2. 241 блок) построен за 20 рабочих дней, не считая фундамента, заливки каркаса ворот, верхнего пояса-обвязки.
Работы велись только внутри помещения.
Можно и без отверстий.
Лето 2015 г. г. Новокузнецк
В 2017 г по этой технологии на дачном участке мною был построен мини хлев для домашней живности. См. Домик для Нуфа
Сконвертировано и опубликовано на http://SamoLit.com/